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鋁合金低壓鑄造的特點(diǎn)及工藝

　　鋁合金低壓鑄造的鑄造工藝參數均可以手動(dòng)控制，并且可以根據鑄件的不同結構和模具的不同材料來(lái)確定。澆注時(shí)，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以更好地控制填充速度，保證熔融金屬的穩定填充。這樣，可以減少和避免填充過(guò)程中熔融金屬的攪動(dòng)、沖擊和飛濺現象，減少夾渣的形成，提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。

　　鋁合金低壓鑄造過(guò)程中熔融金屬的利用率高，澆注系統相對簡(jiǎn)單，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝，減少損耗。此外，鋁合金低壓鑄造對鑄造材料沒(méi)有特殊要求。有許多適合鑄造的材料，并且模具的成本相對較低(高壓鑄造是具有相對較高成本、周期和制造要求的金屬模具)。另外，鋁合金低壓鑄造設備相對簡(jiǎn)單，一次性投資相對較小，占地面積小，易于實(shí)現自動(dòng)化。

　　鋁合金低壓鑄造低壓充型僅采用低壓充型，不采用結晶加壓(高型、冒口和未封閉)。鑄件的加料仍通過(guò)高溫熔融金屬加料冒口實(shí)現，也稱(chēng)為開(kāi)式低壓鑄造。砂型低壓鑄造應用廣泛，該工藝可用于一些大中型鑄件。鋁合金低壓鑄造中的穩定結晶是指熔融金屬充滿(mǎn)型腔后的穩定壓力，使鑄件在此壓力下結晶和凝固，直至完全凝固。它一般適用于鑄造合金濕砂型和金屬薄壁及復雜鑄件。

　　鋁合金低壓鑄造中的緩慢增壓結晶是指充型后穩定壓力，使鑄件表面先凝固成硬殼，然后增加壓力結晶凝固。它一般適用于砂型低壓鑄造。通常，厚壁鑄件是澆注的。由于模具強度的限制，結晶壓力不能迅速增加，以確保鑄件在穩定的壓力下形成殼。

　　鋁合金低壓鑄造中的快速增壓結晶是指在用熔融金屬填充型腔后壓力迅速增加，以使鑄件在更高的結晶壓力下凝固。它基本上類(lèi)似于緩慢加壓結晶過(guò)程，除了在填充模具后沒(méi)有穩定的結皮形成過(guò)程。它一般適用于金屬模具的低壓鑄造，旨在鑄造散熱和冷卻更快。

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